ERP与MRP并非高端制造的神兵

经常看到很多把研发业ERP或MRP捧上神坛的各种调侃、神话，显然投入生产研发业没有点ERP或MRP的看得见，你就上不了席面，就很Low了。写这篇短文，并不是要论点ERP或MRP在投入生产研发企业的贡献和其作为系统工程数据处理的关键作用，但同时也指出其在以前发展至今的短板和落后的侧面。

选用ERP或MRP来安排投入生产计划书，就要依赖一个独立国家的投入生产管理部门来控制投入生产，因为这个方法有依赖假设估计下游的需。投入生产管理部门从店家和车间收集信息，并办事员理后，向每道模具送达堆栈，投入生产什么？何时投入生产？这时你都会注意到，物料是由投入生产者推展，而不是由店家生产力把手的。“推展投入生产”顾名思义是将产品向前“推展”，是一种不回避下游单单需的投入生产的的系统。

推展投入生产的作业计划书是基于对下道模具生产力的猜测。不幸的是，投入生产步骤中所往往有各种不可预估的变化，因此单单投入生产仅仅能与计划书相符。当每道模具按照计划书投入生产时，就都会像一座座“孤岛”，与下游模具分割开来。每道模具都根据自身的特点，颁布不同的投入生产的设备及节拍等待时间，极少从全面开放性经济效益流的出发点来回避投入生产计划书。

在这种情况下，洛河模具都会研发出下游意味着不需的零件，在此之后堆积到仓储。为什么ERP或MRP很难得心应手才都会有各模具的产量呢？有两层面的主要原因：一是大的设备投入生产方式看作长的交付期，迫使零售商才都会延后不长等待时间订货，这样零售商的假设周期越发不长，这很容易解读，等待长达越少，得心应手假设难度越少。另外，零售商的临时生产力变动、急件断开也都会增大假设的难度。因此非常有效的投入生产的系统不应尽量减少依赖一个独立国家的投入生产管理部门来控制投入生产，因为这个方法有依赖假设来估计下游的需。

ERP或MRP作为大的设备投入生产的产物，在供不不应求的规模在经济上以前，在生产成本、提高在经济上效益层面体现着庞大的关键作用。但人际关系是革新的，我们才都会以并存和趋近开放性认知去审视这个人际关系的在经济上结构、生产力结构，这样才能建立联系较强以前先进开放性的投入生产研发方法有逻辑。（统计数字质量管理专家李颖）

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